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                          整卷連續蝕刻

                          整卷連續蝕刻

                          產品簡介: 整卷連續蝕刻是一種高精密度和高自動化的化學連續蝕刻方式,主要是針對不銹鋼卷料、銅卷料、連續沖壓后帶定位孔的卷料。采用料帶連續蝕刻產能高、質量穩定、劃傷和打折的風險較低,
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                          產品詳細描述

                           

                          產品介紹

                          產品名稱:

                          整卷連續蝕刻

                          產品簡介:

                          整卷連續蝕刻 是一種高精密度和高自動化的化學連續蝕刻方式,主要是針對不銹鋼卷料、銅卷料、連續沖壓后帶定位孔的卷料。整個制程無需人工接板和放板,所有工序均采用機械式或光學感應的自動化卷對卷傳輸操作,此方式生產出的產品效率高,質量更具穩定性。

                          工藝特點:

                           

                          整卷連續蝕刻材料厚度一般介于0.03mm-0.3mm之間,材質很薄,采用料帶連續蝕刻產能高、質量穩定、劃傷和打折的風險較低。相比于目前較廣泛的片式蝕刻,卷對卷連續蝕刻工藝具備后續的連續沖壓、連續表面處理等加工優勢,制造成本大大降低。

                          工藝流程:

                          卷料準備-料帶連續清潔-料帶連續貼膜 -料帶連續曝光-料帶連續顯影-料帶連續蝕刻 -料帶連續脫膜-料帶蝕刻在線 檢驗-成品檢驗 -包裝出貨。

                          我們的優勢

                          1、卓力達二十多年來始終在蝕刻領域深耕和創新研發,和國內多所知名院校合作設立聯合實驗室,共同開發特殊蝕刻藥水配方和非金屬碳纖維蝕刻開發。強大的工藝和研發團隊,高效團結的制造團隊,致力于不銹鋼、鈦合金、銅合金、鉬、鎳基高溫合金等材料的蝕刻加工、技術創新、生產和銷售。

                          2、公司先后通過ISO 9001質量管理體系認證、ISO 14001環境管理體系認證、汽車行業IATF 16949認證、高新技術企業認證、政府許可排污許可證書、多項實用新型專利和發明專利等證書等。

                          3、法國進口菲林光繪機和多臺整卷連續蝕刻 前制程卷對卷CCD玻璃曝光機,日本引進蝕刻藥水自動添加系統和藥液再生系統,各種先進的設備保證各個制造過程中的設備運行穩定、蝕刻數據穩定、品質穩定。

                          4、擁有科學嚴謹的品質管理團隊,從原材進廠,各個制程品質預防和控制,成品出貨檢驗層層把關。保障產品生產的一次通過率高和出貨后的客戶品質滿意度高。

                          5、卓力達擁有深圳卓力達、昆山卓力達和南通卓力達國內三大生產基地,綜合面積十余萬平方米。其中南通已涉及各種金屬片材蝕刻、整卷連續蝕刻、卷對卷電鍍、陽極氧化、激光切割、測試治具和真空擴散焊等多個領域。擁有各種常規、進口以及定制化非標精密蝕刻線20余條,卷對卷連續電鍍線、陽極氧化線多條,滿足產能的同時提供各種金屬表面處理服務,努力做到為客戶提供一站式整體解決方案。

                           

                          整卷連續蝕刻市場優勢

                           1、可以滿足大批量高精度工件的工藝和質量要求,實現與前處理自動線及后續表面處理、連續沖壓等工序加工的無縫對接, 相比于人工蝕刻方式的各種不確定性因素和差異來說,生產過程以及產品的穩定性有了很大提高。

                           2、由于是整卷連續蝕刻生產,無論是蝕刻工序還是后續的連續沖壓工序、連續表面處理工序等,都無需過多的人工干預,質量穩定的同時,最大的是效率的提升和制造成本的降低,同時帶來的是客戶產品競爭力和附加值的提高。

                           3、整卷連續蝕刻從工藝上來講又分為了a.先蝕刻后連續沖壓或表面處理的工藝;b.先沖壓或表面處理后再蝕刻的工藝兩種。先進行料帶連續蝕刻后沖壓,蝕刻定位孔的公差很難滿足連續沖壓定位精度的要求,會造成沖壓誤差累積,從而形成圖形偏差失真。如果是先沖好定位孔后進行料帶連續蝕刻,單條的窄料帶對于連續曝光來講就沒有效率,同時還要考慮定位孔的保護等因素。綜上所述最好的辦法就是在設計階段各方都考慮各自的工藝優缺點,共同匹配和提高各自的加工精度來相互銜接配合。

                           

                          整卷連續蝕刻工藝的工序流程:

                          ①料帶清潔

                          先通過有機溶劑除油、電解除油等方式除去金屬卷料表面的臟污、油跡、印子等,保證材料表面潔凈。

                          ②料帶貼膜

                          采用貼膜機在料帶表面貼上一層膠膜,用壓膜裝置使膠膜與金屬緊密貼合,防止蝕刻過程中發生側蝕。該工序對后續蝕刻的品質至關重要,必須選擇粘合性好、柔韌性高的膠膜。既要保證粘膠與料帶壓緊,防止蝕刻液滲漏,又要保證撕膜時不會太費力導致料帶變形。

                          ③料帶曝光

                          料帶貼上干膜后根據圖紙將膜切成一定形狀,此形狀即為蝕刻形狀。此過程要重點控制膜切的深度和精度,做到切斷膠膜且不傷到金屬料帶。

                          ④膠膜排廢

                          膜切后用自動撕膜機將部分膠膜除掉,暴露的基材部分被蝕刻鏤空。

                          整卷連續蝕刻

                          將料帶通過自動化運行的蝕刻設備進行連續蝕刻,即得到滿足客戶需求的半成品。

                          ⑥撕膜

                          整卷連續蝕刻完成后,采用全自動撕膜機除去料帶上剩余的膠膜,呈現出最終的蝕刻成品,后續可按需進行電鍍或沖壓等工序。

                           

                          整卷連續蝕刻|整卷連續蝕刻加工方式|整卷連續蝕刻廠家-卓力達

                          南通卓力達金屬科技有限公司 http://www.zld88.com

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